07.04.2016

Основные операции, которые входят в цикл обработки металлов, давно и хорошо известны. Конечно, времена меняются, технологии совершенствуются, но применению сверлильных, токарных и фрезерных станков едва ли в ближайшее время отыщется какая-то альтернатива. Неизменным останется и использование технологической жидкости, в котором тяжелое машиностроение с давних пор является преобладающей частью местной экономики, и производит, и потребляет немало смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых в обработке металлов, причем качество этой продукции никогда не вызывает нареканий у приобретателей.

У технологических жидкостей имеется две основные функции. Первая из них – это увеличение точности, аккуратности и чистоты процесса обработки металла, вторая – продление ресурса оборудования, используемого для обработки.

Как известно, под воздействием режущего инструмента (сверла, фрезы, или резца токарного станка) поверхность металла сильно нагревается. Это может изменить геометрические размеры заготовки и тем самым сведет на нет самые тщательные предварительные измерения и все усилия мастера по соблюдению точности при обработке. Охлаждающая жидкость позволяет успешно компенсировать воздействие нагрева, обеспечивая тем самым идеальную точность изготовления. Кроме того, понижение температуры в зоне активной обработки позволяет исключить изменение прочностных свойств металла, снижает вероятность сколов и других дефектов.

Технологические жидкости, кроме того, обладают выраженным смазывающим действием, что также позитивно влияет на результаты обработки. Наконец, оба главных свойства технологической жидкости снижают степень износа режущего инструмента, а также всей части механизма оборудования, которое участвует во вращательных движениях в процессе обработки.